2006年是我國實施國民經(jīng)濟和社會發(fā)展“十一五”規(guī)劃的第一年，遵照全面貫徹落實科學發(fā)展觀、推進工業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級的精神，今年以來我國玻璃鋼行業(yè)在自主創(chuàng)新、技術(shù)進步促進行業(yè)健康發(fā)展上邁出了可喜的一步。
國家以農(nóng)林水利、科教文衛(wèi)、生態(tài)建設、環(huán)境保護、發(fā)展可再生能源及中西部開發(fā)等方面是國家投資的重點，大規(guī)模內(nèi)需的啟動和出口的增長，為行業(yè)提供了良好的市場空間。
2006年化工原料波動較小，不飽和聚酯樹脂價格總體與去年持平，通用樹脂則有小幅回落，但玻纖價格則上漲5%-10％，給行業(yè)帶來負面影響。我國玻璃鋼產(chǎn)品多年以來價格偏低（一般產(chǎn)品僅為國際均價的1/4），嚴重影響了我行業(yè)向高端健康發(fā)展。
2006年行業(yè)發(fā)展的一個明顯特點是，自主創(chuàng)新開發(fā)的原輔材料、復合材料成型工藝及新產(chǎn)品的水平與數(shù)量較往年明顯提升。
僅就對349個玻璃鋼企業(yè)上報材料分析表明，今年前10個月新產(chǎn)品產(chǎn)值即達8.29億元，較上年增長50.87％。
玻璃纖維（GF）120萬噸；
不飽和聚酯樹脂（UPR）103萬噸；
環(huán)氧樹脂（EPR）52萬噸；
熱固性玻璃鋼(FRSP)140萬噸；
熱塑性玻璃鋼(FRTP) 48萬噸；
覆銅板（CCL-GF/EPR；GF+Paper/EPR phr)38萬噸。
根據(jù)國家統(tǒng)計局統(tǒng)計資料及我會分析，2006年我國樹脂基復合材料產(chǎn)品的產(chǎn)值約為530億元，其中：
熱固性玻璃鋼／復合材料300億元；
熱塑性玻璃鋼／復合材料100億元；
覆銅板〔玻璃布基及（玻璃布＋紙）基」：130億元。
1 原輔材料
1.1 增強材料
2006年新增玻璃纖維池窯10座, 新增玻纖設計產(chǎn)能35萬噸／年，較上年（71.05萬噸／年）增長49%，是我國新增玻纖產(chǎn)能最大的一年。
截止2006年底，我國（大陸）已經(jīng)建成（在線）池窯50座，設計產(chǎn)能106.05萬噸／年。
2006年玻纖產(chǎn)量120萬噸，相當于美國2004年水平。
常州伯龍復合材料有限公司繼開發(fā)三維立體空間織物芯材后，又自主開發(fā)成功“多層間隔連體編織物及其復合材料”，已經(jīng)列入國家863項目，并被評為2006年中國最具影響力科技成果；
重慶國際9600Tex直接無捻粗紗投產(chǎn)；
丹陽中亞玻纖公司一步法生產(chǎn)玻璃纖維連續(xù)單絲氈通過省級鑒定。
國家863項目“連續(xù)玄武巖纖維”單絲直徑7微米紗已出口英國。玄武巖纖維在建筑結(jié)構(gòu)補強上已得到成功應用，并已用于生產(chǎn)壓力容器、建筑鋼筋、高溫過濾氈等多種產(chǎn)品。
連云港碳纖維生產(chǎn)廠正興建中。
1.2 基體樹脂
我國不飽和聚酯樹脂與環(huán)氧樹脂已是世界上最大的生產(chǎn)國與消費國。2006年我國不飽和聚酯樹脂逾103萬噸，同比增長10%；乙烯基酯樹脂的增長，國內(nèi)煙氣脫硫與化工防腐工程用量的增加是主要因素。環(huán)氧樹脂增長11％。
繼環(huán)氧膠衣樹脂之后，常熟東南塑料有限公司自主開發(fā)成功酚醛膠衣樹脂。
年初臺灣省南亞塑料公司在昆山建成年產(chǎn)能13萬噸，環(huán)氧樹脂生產(chǎn)線，該公司在臺灣省已有22萬噸生產(chǎn)能力，將建成全球最大的環(huán)氧樹脂生產(chǎn)企業(yè)。
2 行業(yè)的技術(shù)與市場向高端發(fā)展
2.1 復合材料風機葉片
中復連眾集團、上海玻璃鋼研究院、保定惠騰公司均分別引進國外技術(shù)，已生產(chǎn)出1.5MW風力發(fā)電機葉片。采用多軸向經(jīng)編織物、PVC泡沫、巴沙木、環(huán)氧樹脂等材料，以真空輔助浸漬技術(shù)成型。北京玻璃鋼研究設計院采用國內(nèi)研發(fā)技術(shù)生產(chǎn)的1.2MW葉片已經(jīng)裝機。
2.2 節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品市場前景看好
今年5月，亞洲首個煙塔合一工程用煙氣脫硫廢氣煙道在北京高碑店華能熱電廠安裝。“煙塔合一”是將火力發(fā)電廠傳統(tǒng)的煙囪取消，將煙氣脫硫后的廢氣經(jīng)玻璃鋼管送到原有的雙曲線冷卻塔高空排放。這種德國首發(fā)的技術(shù)現(xiàn)僅在德、土耳其、希臘、波蘭四國采用。其排放效果優(yōu)于煙囪，且投資大為節(jié)省（30萬KW電廠投資可節(jié)省2千萬元）。此次采用玻璃鋼管最大直徑7m，長240m。基體用乙烯基酯樹脂，增強材料采用ECR纖維。制造擯棄了傳統(tǒng)的螺旋纏繞，而是以單向布環(huán)向纏繞，經(jīng)向強度仍以無捻粗紗纏繞來保證。河北可耐特與冀州中意分別以立式與臥式纏繞機現(xiàn)場纏繞。管道由德方提出要求，我國內(nèi)院校提供設計，協(xié)會成員制造，質(zhì)量受到德專家好評。
連眾集團致力煙氣脫硫工程用玻璃鋼技術(shù)方面；開發(fā)了噴淋管組合模一次成型技術(shù)，曲面軟模型塑格成型工藝；吸收塔立式提升纏繞工藝，彌補了原有的立式成型工藝一次成型高度小的缺陷，使一次成形的筒身高度從6米提升到10米。
按照“十一五”規(guī)劃，要大力發(fā)展沼氣池。目下國內(nèi)已有的1800萬口沼氣池，但綜合性能最好的玻璃鋼沼氣池（罐）用量不到1/10。關(guān)鍵還是如何處理好性能與成本的矛盾。成都亂奇實業(yè)公司裝備3000噸壓機，以SMC模壓6立方米沼氣池殼體。四川（威遠）華原玻璃鋼公司研發(fā)成功“內(nèi)置式水壓間玻璃鋼沼氣池。”
2.3 玻璃鋼管道生產(chǎn)技術(shù)有所進步
直徑2.3米玻璃鋼夾砂頂管（管道與連接套環(huán)一體化）在上海長江引水三期工程成功應用。填補了國內(nèi)外兩項空白：管道與玻璃鋼套環(huán)一體化；玻璃鋼頂管用于供水工程。纖維纏繞玻璃鋼夾砂管生產(chǎn)工藝現(xiàn)多改為下加砂，螺旋濕法加砂，兜紗布張力控制與在線自動顯示取得階段性成果。
新疆永昌、河北恒潤、中復連眾、河北可耐特、山東格瑞德共5家公司的玻璃鋼夾砂管被評為國家名牌產(chǎn)品。
高壓玻璃鋼管綜合了芯模加熱與外固化技術(shù)，摸索了安裝過程中懸浮液微滲漏補漏技術(shù)。2006年高壓玻璃鋼管用量達3000公里，較上年增長80％。
SMC/BMC開發(fā)了低溫低壓與快速成型技術(shù)；高阻燃低發(fā)煙模塑料。無錫新宏泰電器有限責任公司引進德國S＆H公司CIC(ContinuousImpregnate Compound——連續(xù)浸漬模塑料）生產(chǎn)線。我壁厚僅1.35毫米的SMC模壓制品出口日本。江陰協(xié)統(tǒng)公司與法國INOPLAST公司合資成立江蘇協(xié)諾汽車附件。
天津、山東、江蘇、河南、河北已經(jīng)有6個企業(yè)開發(fā)與生產(chǎn)SMC模壓門，具有很強立體皮皺紋、能顯示樹暈（樹木生長過程中朝陽面太陽照射的痕跡）的模壓蒙皮開發(fā)。
我玻璃鋼門已出口美國、加拿大、韓國。
繼2003年開發(fā)成功紫檀色拉擠門窗型材后，紅木色型材問世，得到好評。
我輕型飛機出口意大利，整機自重320公斤。
中材科技蘇州公司引進德國鋼與鋁膽生產(chǎn)線及纖維纏繞設備，生產(chǎn)高壓容器，設計產(chǎn)能12萬只／年，已試產(chǎn)。
上海元龍公司高性能絕緣型材與3G通訊天線罩已量產(chǎn)。沁陽鵬翔科技公司自主研發(fā)成功“在線編織拉擠成型環(huán)氧玻璃鋼薄壁管。”
深圳華達通信玻璃鋼制品中心衛(wèi)星通訊天線反射面通過部級鑒定并獲得科技進步獎。
廣州地鐵采用電纜支架（SMC模壓）、逃生平臺（面材為拉擠酚醛玻璃鋼型材，支架為SMC模壓）、第三軌保護罩（拉擠與接觸成型）及其支架(SMC模壓）等逾千噸玻璃鋼制品，僅電纜支架即有25種之多。據(jù)稱是迄今國內(nèi)外地鐵中采用玻璃鋼件最多。
纖維纏繞水處理FRP罐技術(shù)提升。北京潔明天地環(huán)保設備有限公司開發(fā)成功ABS吹塑成型內(nèi)膽，共16種規(guī)格。產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)率提高，成本降低。
3 熱塑性玻璃鋼（FRTP）發(fā)展增速
2006年FRTP產(chǎn)量已達48萬噸（按GF含量25％計算），同比增長20%。
據(jù)不完全統(tǒng)計，迄今已有國產(chǎn)LFT-G（長纖維增強熱塑性玻璃鋼粒料）生產(chǎn)線11條。
臺商英利公司以臺灣省機器裝備及意大利制造的模具，在長春建成LFT-D（長纖維增強熱塑性直接模壓產(chǎn)品），為一汽配套。現(xiàn)已生產(chǎn)車底護板（8一9萬套／年）、車前框架等制品，年產(chǎn)15萬件LFT-D制品。下一步還將為奧迪B8(蘇騰）與帕薩特B6（邁騰）配套。并自瑞士進口GMT模壓汽車件。
上海杰事杰公司研發(fā)的PMMA原位聚合拉擠玻璃鋼型材通過上海市驗收，項目發(fā)明人解廷秀博士獲上海青年創(chuàng)新大賽一等獎。產(chǎn)品用于骨折外固定支架（已獲生產(chǎn)批號），具有優(yōu)異的生物安全性與相容性，X光透過性、韌性，模量可視要求方便調(diào)整。
上海杰事杰新材料股份有限公司的先進熱塑性復合材料（TPAC）輕質(zhì)纖維板材已批量面市。低密度、高剛度、隔音隔熱，可低壓熱成型CM制品。可在表面復合無紡布、膠粘薄膜或其他阻隔材料，滿足不同的需求，作為功能材料或者結(jié)構(gòu)材料。
偉星集團上海新型建材有限公司自主開發(fā)的高性能纖維／聚丙烯三層復合結(jié)構(gòu)復合管，先造粒，后擠出成型，以螺旋式三層共擠模具生產(chǎn)。中間層采用短玻纖與礦物晶纖增強？結(jié)晶的聚丙烯，內(nèi)外層壁光滑。產(chǎn)品耐壓試驗：20℃，16MPa，lh；95℃，3.5MPa，1000h，均無滲漏、無破壞（內(nèi)壁20mm，壁厚3.4mm管）。產(chǎn)品已出口德國、烏克蘭、獲2006年全國建材行業(yè)技術(shù)革新一等獎。
４ 2007年行業(yè)將堅持自主創(chuàng)新，以技術(shù)進步促進行業(yè)可持續(xù)向高層次發(fā)展。
美國2005年樹脂基復合材料達326萬噸（FRSP與FRTP分別為186萬噸與140萬噸），占全球的40%。去年我國（大陸）金屬鋼產(chǎn)量達3.49億噸，占全球1/3，相當于日、美、俄、韓的總和。我國玻璃鋼／復合材料量上超過美國可能在“十一五”末期能實現(xiàn)。關(guān)鍵在于要自主創(chuàng)新，提高技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量與附加值。作為一個產(chǎn)量占全球1/4,而產(chǎn)品均價僅為全球均價的1/4的行業(yè)，真該自省而應奮起直追于是。
預計2007年我國樹脂基復合材料的增長率將高于我國GDP增長率不下于3-5個百分點，總增長率達15％左右；而以LFT,GMT為代表的FRTP的增長將逾20%；CCL則將達到10％-15％。
可再生能源與環(huán)境保護的產(chǎn)品開發(fā)與市場預計將有較大的發(fā)展。同作為發(fā)展中的大國，2005年底中國風力發(fā)電僅為1260MW，占全球能力的2.1%；而印度為4430MW，占全球能力的7.5%，我僅為印的35%左右。
應對建筑與汽車行業(yè)的發(fā)展，國產(chǎn)LFT、GMT（玻璃纖維氈增強熱塑料性塑料）的技術(shù)水平、產(chǎn)品開發(fā)層次與品種，將有較大提升。
為迎接2008年奧運會，高端船艇、管道、建筑用產(chǎn)品將有一定市場。
隨著汽車動力的發(fā)展，燃料電池用氫氣瓶、CNG氣瓶的技術(shù)水平與產(chǎn)量將有大幅度的提升。
FRP生產(chǎn)技術(shù)及裝備出口將呈良好態(tài)勢。目下我國FRP/CM行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵還是科技自主創(chuàng)新—開發(fā)新材料、新工藝、新設備、新產(chǎn)品，改變以往的產(chǎn)品開發(fā)與市場營銷模式及落后理念。擺在眾多FRP企業(yè)面前的，可謂是一個再創(chuàng)業(yè)的課題。有關(guān)科研院所與院校最好能作些切實的工作。長期以來，一些玻璃鋼發(fā)達的縣市政府主管部門服務于行業(yè)發(fā)展做了許多有益的工作，建議2007年引導企業(yè)自主創(chuàng)新與重視環(huán)境保護、落實玻璃鋼廢料的回收與利用之事。
