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財政部近日下發通知，自2008年1月1日起，對國內企業為開發、制造大功率風機而進口的關鍵零部件、原材料所繳納的進口關稅和進口環節增值稅實行先征后退，所退稅款作為國家投資處理，轉為國家資本金。此外，自2008年5月1日起，對新批準的內、外資投資項目進口單機額定功率不大于2.5MW的風電機組一律停止執行進口免稅政策。         據專業人士介紹，此前進口風電機組關鍵零部件、原材料所繳納的進口關稅稅率和進口環節增值稅稅率總和在24％左右，進口風電機組的關稅稅率在7％左右。該人士認為，對風電行業來說，國家稅收政策的調整將帶來積極影響，特別是進口關稅和進口環節增值稅的先征后退，可以減輕企業負擔，而停止執行對不大于2.5MW進口風電機組的免稅政策，會影響一部分企業從國外進口風機的積極性，從而可以讓國內起步不久的兆瓦級風機獲得更多的發展機會。              天相投資分析師認為，前兩年我國風電設備企業核心零部件主要依賴外部進口，如果稅收新政能夠早一點出臺，會給風電設備行業帶來更大幫助，但從最新的數據來看，國內風電機組的國產化率提高很快，比如金風科技(002202)的1.5兆瓦風機國產化率已經超過80％，此時對進口關稅和進口增值稅進行調整，影響不大，即使需要采購外國廠商生產的核心零部件，這些外資企業早就在國內設廠生產了，根本不需要進口。而且，通知規定，提出申請享受進口稅收政策的企業應具備多種條件，基本將中小型風電設備企業排除在外。不過，他也指出，由于國內兆瓦級風機發展很快，而且剛起步不久，停止不大于2.5MW風機的進口關稅免稅政策將有力促進國內兆瓦級風機市場發展。           就具體公司而言，金風科技相關人士認為，新政操作難度較大，因為按照通知要求，這筆先征后退的稅款將作為國家投資處理，轉為國家資本金，但該公司財務負責人咨詢稅務部門后，發現大家都不知道退稅款項轉為國家資本金是怎么處理的。他說，如果是作為投資出資，并不能增加企業利潤，而且此前金風科技已經享受了進口環節增值稅抵免的優惠，新政影響不大。          有分析人士則指出，國家從各個環節鼓勵風電行業的發展值得稱贊，但隨著國內風電設備行業的迅猛發展，除了出臺扶持措施外，對國內風電設備行業出現的問題也應予以關注。比如，現在有的中部省份，從引進兆瓦級技術合同簽訂到樣機起豎運行只用了11個月的時間，在狂熱的市場驅動下，部分企業縮短了樣機試運行的時間，甚至跳過試運行而直接進入商業化生產階段，后遺癥可能較為嚴重。有專家預計，隨著國內風機裝機數量的增加，2009年至2010年國內企業的產品有可能出現大面積的質量問題。

人民網甘肅視窗玉門5月20日電  日前，美國格林享特公司總裁蓋瑞·伊文思、特密斯能源公司總裁榮·奧蒙德在廣東明陽風電產業集團副總裁王憲、海外部經理楊中基的陪同下來玉門市考察風電產業。這是玉門風電產業首次吸引美國能源企業的投資興趣。    　美國格林享特公司和特密斯能源公司是廣東明陽風電產業集團的合作企業。此次廣東明陽集團和美國能源企業負責人來我市的主要目的是落實今年3月初，廣東明陽集團董事長張傳衛來玉門簽訂的合作協議：風電場和風機總裝備廠的選址情況，洽談建廠前的企業注冊、國土、稅務等手續辦理及相關優惠政策。    　在協商洽談后，玉門市與廣東明陽集團簽訂了更為詳細的合作協議，根據協議約定，廣東明陽電氣集團公司將在新市區高新技術工業園區建設風電制造項目，一期工程總投資5億元，建設風電機組整裝廠和風機葉片生產廠，建成后可年組裝風機300臺，今年6月底開工建設，年底完成生產線、廠房的建設并投入生產。風電場建設項目一期工程投資20億元，建設20萬千瓦風電場，遠期達到100萬千瓦風電規模。整體項目完成后，年產值將達到40億至50億元，給地方帶來就業崗位1000個。屆時，玉門風電產業建設將從單一的風電場建設邁向風電設備制造、組裝、發電一體化建設，風電產業將迎來新的發展時期。    　考察組一行先后參觀考察了我市50周年展覽館、潔源風電場和廣東明陽集團風電場、風機總裝廠選址情況。

隨著全球光伏產業的迅猛發展，非晶硅薄膜太陽能電池市場前景看好，技術日臻成熟，光電轉換效率和穩定性不斷提高。據預測，到2030年，薄膜太陽能電池將占整體太陽能電池份額的30%以上。         基于晶體硅(單晶硅和多晶硅)的太陽能電池由于發展歷史較早且技術比較成熟，在裝機容量一直占據領先地位。盡管技術進步和市場擴大使其成本不斷下降，但由于材料和工藝的限制，晶體硅太陽能電池進一步降低成本的空間相當有限，很難達到光伏科學家和能源專家在上世紀80年代初預測的光伏發電與柴油發電競爭的臨界點———太陽能電池的成本1美元/瓦。因此第一代太陽能電池很難承擔太陽能光伏發電大比例進入人類能源結構并成為基礎能源的組成部分的歷史使命，薄膜太陽能電池益發得到世界各國的重視。          薄膜太陽能電池浮出水面         上世紀70年代的能源危機，使各國更加重視尋找可替代能源，這為薄膜太陽能電池的開發奠定了基礎。最早開發的主要是非晶硅薄膜電池，但非晶硅薄膜電池轉換效率低，一般只有5%-8%，并且氫化非晶硅還有光致衰退問題，但是由于其制造工藝簡單、成本低、不需要高溫過程、襯底選擇余地大、適于大面積生產等特點，在上世紀80代中后期，非晶硅太陽能電池產量份額曾一度達到20%。但由于其受本征及非本征衰減大等問題累加的困擾，加之市場規模很小，發展受到限制。科學家們開始研究開發轉換效率高的化合物薄膜電池，一般在10%以上，甚至達到20%，但因成本高、部分元素有污染等問題，使推廣受到限制。多晶硅薄膜電池效率達到15%以上，但由于工藝復雜等，大面積電池尚存在諸多問題。         基于非晶硅及多晶化合物半導體(包括納米氧化鈦染料及多晶硅薄膜)的薄膜太陽能電池的市場份額雖然現在占整個光伏市場的不足20%，但隨著非晶硅太陽能電池的衰減降低、CIGS和CdTe太陽能電池制造技術的突破，薄膜太陽能電池更具備競爭性。          圍繞薄膜太陽能電池研究的熱點是，開發高效、低成本、長壽命的光伏太陽能電池。它們應具有如下特征：低成本、高效、長壽命、材料來源豐富、無毒，科學家們比較看好非晶硅薄膜太陽能電池。         非晶硅成薄膜太陽能電池主流         目前，較成熟且已經大批量生產的薄膜太陽能電池是基于非晶硅系的薄膜太陽能電池，具有以下突出優點：高溫下的光伏輸出特性好，比晶體硅太陽能電池有更大的實際功率輸出，環境友好，更少的能量償還時間。         薄膜太陽能電池還有一個重要優點是適合作與建筑結合的光伏發電組件(BIPV)：雙層玻璃封裝剛性的薄膜太陽能電池組件，可以根據需要，制作成不同的透光率，可以部分代替玻璃幕墻，而不銹鋼和聚合物襯底的柔性薄膜太陽能電池適用于建筑屋頂等需要造型的部分。一方面它具有漂亮的外觀，能夠發電；另一方面，用于薄膜太陽能電池的透明導電薄膜(TCO)又能很好地阻擋外部紅外射線的進入和內部熱能的散失，雙層玻璃中間的PVB或EVA，能夠有效隔斷能量的傳導，起到LOW-E玻璃的功能。由于城市用地的稀缺性，大規模占用耕地建設地面太陽能光伏發電站幾乎不可能，但是，城市大量的既有和待開發的建筑外立面和屋頂面積，是城市利用光伏發電最好的平臺：它們避免了現有玻璃幕墻的光污染問題，又能代替建材，同時發電又節能，將成為未來城市利用光伏發電的主要方向。         目前占最大份額的薄膜太陽能電池是非晶硅太陽能電池，通常為pin結構電池，窗口層為摻硼的P型非晶硅，接著沉積一層未摻雜的i層，再沉積一層摻磷的N型非晶硅，并鍍電極。         非晶硅電池一般采用PECVD(PlasmaEnhancedChemicalVaporDeposition———等離子增強型化學氣相沉積)方法使高純硅烷等氣體分解沉積而成的。此種制作工藝，可以在生產中連續在多個真空沉積室完成，以實現大批量生產。由于沉積分解溫度低，可在玻璃、不銹鋼板、陶瓷板、柔性塑料片上沉積薄膜，易于大面積化生產，成本較低。在玻璃襯底上制備的非晶硅基太陽能電池的結構為：Glass/TCO/p-a-SiC：H/i-a-Si：H/n-a-Si：H/Al，在不銹鋼襯底上制備的非晶硅基太陽能電池的結構為：SS/ZnO/n-a-Si：H/i-a-Si(Ge)：H/p-na-Si：H/ITO/Al。         目前，薄膜太陽能電池廠家也在積極擴大生產規模，每條生產線的生產規模大多在20MW以上，產品規格多相當于TFT-LCD五代線以上水平，面積在1.4平方米以上。         薄膜太陽能電池份額不斷提升         科技工作者正在不斷努力，致力于改善薄膜特性，精確設計光電池結構和控制各層厚度及均勻性，改善各層之間界面狀態。而對薄膜硅太陽能電池，集成型非晶硅太陽能電池的激光切割的使用有效面積達90%以上，目前大面積大量生產的硅薄膜太陽能電池的光電轉換效率為5%-8%。研發的領域主要涉及以下幾個方面：非晶硅光致退化機理和穩定性改進；薄膜多晶硅低溫成核及晶化機理；微晶硅生長機制、結構控制及電性能調制；特定光伏薄膜材料，特別是納米技術微結構與光伏性能及制備新技術的研究，拓寬光譜響應的新材料、新結構、新方法等。以上領域的技術進步將實現太陽能電池的高效率和高穩定性。         目前，在平板顯示領域，基于大面積TFT(薄膜晶體管)的TFT-LCD工藝已十分成熟，借鑒其大面積非晶硅均勻性成膜的工藝和設備，目前通常做法是采用TFT-LCD工藝中用于薄膜晶體管生產的設備，來生產薄膜硅太陽能電池。美國、歐洲和日本的半導體設備供應商，都在積極努力角逐這一市場。從5代線(基板規格1.1米×1.3米)起步，到8.5代(基板規格2.2米×2.6米)生產線，生產規模從20MW到60MW。據稱已經有10余條40MW-50MW生產線已被訂購，估計2008年-2009年將新增500MW的薄膜硅太陽能電池生產能力。薄膜太陽能電池所占份額也將逐年增長，據預測，到2030年將占整體太陽能電池份額的30%以上，從而與晶體硅太陽能電池平分秋色。

新華網北京4月3日電(記者鄒清麗)“二氧化硫治理已成為當前我國環境治理的重中之重，而煙氣脫硫工程中普遍存在的技術難題也逐步顯露。因煙氣腐蝕造成的故障多、效率低、成本高、風險大等問題，直接影響著環境治理效果。相關方面應高度重視優化選材，采用脫硫新技術。” 中國金屬學會專家王維興日前在接受記者采訪時說。　　王維興介紹，目前我國脫硫設備普遍使用的防腐材料有三種。一種用碳鋼襯玻璃鋼、玻璃鱗片或橡膠(22360,135.00,0.61%,吧)內襯等材料，這些材料因耐磨性較差和各材料膨脹系數不同，經常出現內襯脫落、破損的現象，導致防腐失敗。第二種是陶瓷材料，而這種材料無法抵制煙氣中氟的腐蝕。第三種是耐腐蝕性能較好的不銹鋼材料，但這種材料不能抵御煙氣中二氧化硫、氟、氯在高溫條件下的長期腐蝕。　　河北石家莊一家供熱站供熱鍋爐煙氣脫硫吸收塔，采用的是內襯玻璃鱗片防腐材料，調試期間玻璃鱗片就開始脫落，造成碳鋼殼體腐蝕漏氣，不得不暫停生產進行修補。此后的一個供暖季內修補了好幾次，脫硫裝置停停開開難以正常運行。“煙氣脫硫工程中因防腐措施不當，脫硫裝置被腐蝕而不能正常運行的例子不勝枚舉。”他說。　　王維興還告訴記者，目前柳鋼、石鋼、攀鋼等鋼鐵企業都安裝了脫硫設備，設備的腐蝕問題已影響到企業的正常運轉。有些企業脫硫設備運行不到半年就出現嚴重腐蝕，如果不及時進行修補或更換，將會釀成重大生產事故，導致有害物質的跑、冒、滴、漏現象，給環境帶來新的污染。　　據他介紹，幾年前，國內已研發成功一種耐高溫、耐腐蝕、使用壽命長的高分子復合材料，應用于電力、有色金屬行業的煙氣脫硫設備。這種材料即使在150-200攝氏度高溫、硫酸氣霧腐蝕條件下，也沒有發生因設備腐蝕而造成設備作業率低、安全隱患等現象。王維興建議，這樣的材料應積極推廣。

3月20日下午，威海百萬千瓦級海上風電場項目戰略合作委員會第一次擴大會議舉行。市委常委、常務副市長趙熙殿帶領相關市區及市直相關部門負責人先后到高區雙島灣和初村北海林場，調度推進威海百萬千瓦級海上風電場項目，研究解決項目建設過程中存在的問題。 　　威海百萬千瓦海上風電場項目規劃總裝機容量110萬千瓦，其中，海上100萬千瓦，陸地10萬千瓦。該項目總投資約210億元，建設周期約為10年。中海油雙島灣陸地風電場一期工程位于高區初村北海林場，擬安裝30臺風力發電機組，總裝機容量為4.5萬千瓦，預計年發電量8000萬度。工程預計今年10月開工，2009年9月底投產發電。 　　當天下午，趙熙殿一行首先來到高區雙島灣，詳細了解了百萬千瓦級海上風電場項目的整體規劃和工程進度安排。在北海林場，趙熙殿認真聽取了中海油雙島灣陸地風電場一期工程的用地規劃和進展情況。在隨后舉行的百萬千瓦級海上風電場項目戰略合作委員會第一次擴大會上，趙熙殿認真聽取了項目負責人的匯報。針對這一項目推進的實際情況，趙熙殿指出，各級各部門要統一認識，合力支持百萬千瓦級海上風電場項目建設；要各負其責，破解該項目建設過程中遇到的難題；要明確時限，確保項目按期完成

玻璃鋼扶正器，它涉及一種扶正器。本發明的目的是為解決目前油氣田上使用的套管、油管扶正器大多是金屬扶正器，其耐腐蝕性能差，無法與玻璃鋼套管、油管相配套的問題。本發明的兩個玻璃鋼固定環（２）分別固定在四至十二個玻璃鋼弓形條（１）的兩端上。本發明的制作方法是：將所述的玻璃鋼弓形條（１）的弓背面朝外，呈放射狀等距離固定在模具的表面上，在玻璃鋼弓形條（１）的兩端由浸漬過熱固性樹脂的連續玻璃纖維纏繞在管體上，通過固化使玻璃鋼弓形條（１）與玻璃鋼固定環（２）固定在一起，或者將玻璃鋼扶正器按照上述方法直接固化在玻璃鋼套管或玻璃鋼油管上。本發明具有重量輕、耐腐蝕性好、輕質高強、制造工藝簡單、成本低廉、安裝方便的優點。

記者29日從省發改廳獲悉，海南今年計劃開工建設5個風電場，總裝機容量約為25萬千瓦。同時，全省確定規劃了12個風電場，選址主要集中在東部文昌和西部沿海地區。5個風電場計劃年內開工   　  擬建的5個風電場，華能文昌風電廠項目已開工，其他項目也已進入開工前期準備階段，儋州峨蔓風電場一期工程，預計將于3月份開工建設，年底前建成投產；東方感城風電場一期工程，預計將于5月份開工建設，2009年上半年建成投產。東方高排風電項目預計將于5月份開工建設，東方四更風電場項目預計8月份開工建設，兩個風電場均計劃2009年年底前投產。    　 華能海南發電股份有限公司總經理李中表示，為滿足海南電力需求，減輕節能減排的壓力，以優勢資源為依托，開發利用風能，發展新能源項目，以此服務海南的經濟發展。    　 據了解，華能文昌風電廠項目將有望在今年內建成投產。海南明后兩年還將計劃開工3個風電場項目：文昌月亮灣風電場、文昌會文風電場和文昌抱虎角風電場。全省已規劃12處大型風電場  　   海南位于東亞季風區，受季風影響較為明顯，屬于熱帶海洋性季風氣候，冬季盛行東北風，夏季盛行偏南風，風能資源豐富，尤其是沿海地區的年平均風速較大，極具開發利用潛在價值。全省陸地風能資源總儲量為828.38萬千瓦，風能資源技術可開發量為123.45萬千瓦。    　 去年，海南陸地共確定規劃了12個大型風電場，主要分布在東海岸和西海岸地區，裝機總容量為123.45萬千瓦，其中每個風電場裝機容量均在8萬千瓦以上。根據海南經濟發展水平、電力系統發展規劃成果，爭取在2010年前達到30萬千瓦；2015年以前達到40萬千瓦；2020年全省風電總裝機容量爭取達到60萬千瓦。   　  預計在2020年以前，根據風電場的前期工作情況和工作建設條件，逐步進行這些風電場的開發建設。 　　省發改廳副廳長袁秀梅介紹，大力發展風能等可再生能源，是海南能源發展戰略的重要內容。據悉，海南目前陸上風能發電潛力大約在80—90萬千瓦，風能等可再生能源的開發利用，將為海南的生態省建設做出重要貢獻。同時，除了陸地風電的開發建設，海南還將積極開展海上風電和其他可再生能源的建設。

日前，北京市高級人民法院作出判決：維持中華人民共和國國家知識產權局專利復審委員會2006年7月24日作出的決定，判決丹麥艾爾姆玻璃纖維制品有限公司(LM公司)在中國申請的“風車轉手和用于該風車轉子的機翼型葉片”發明專利無效。至此，上海玻璃鋼研究院和丹麥LM公司關于LM在華風電葉片發明專利的專利訴訟案，經過長達30個月的較量，終于塵埃落定。而此前業內人士普遍擔心，假如此案外方獲勝，中國的風機葉片企業將成為廉價生產商，為外國昂貴的專利費所鉗制。　　近幾年，隨著礦石能源不斷緊缺，我國加速發展“綠色”電力。以環氧樹脂、玻璃纖維、聚氯乙烯和聚氨酯涂料為原材料生產的大型風電葉片，開始形成新興產業。上海玻璃鋼研究院于2005年初開發了采用預彎技術的1．5兆瓦葉片，并于2006年批量生產，用該葉片組裝的風力發電機已用于國內各大風力場。　　1．5兆瓦以上風電機葉片采用預彎技術，在歐洲是很普遍的。但LM公司認為，該技術是該公司發明的，早在1998年9月就向中國國家專利局申請了風力機葉片預彎技術的發明專利，并于2004年4月被授予發明專利權。該專利授權公告的權利要求書中最主要的一點是，葉片外部1／3部分需要以向外并向前預彎的方式延伸，也即所說的葉片預彎方式。　　在自主開發大型風電葉片的過程中，上海玻鋼院了解了LM公司在中國申請的發明專利情況，意識到開發1．5兆瓦葉片將會侵犯LM專利。為此，上海玻鋼院根據掌握的國內外技術資料，認為LM公司專利的權利要求所規定的技術方案并沒有產生新的效果，不具備創造性，而只是一項公認的技術常識。上海玻鋼院要自主開發1．5兆瓦葉片，就必須事先與LM公司挑明這一點。　　于是，2005年5月9日，上海玻鋼院向國家知識產權局專利復審委員會提出“LM公司的專利無效”。2006年7月24日，專利復審委員會作出審查決議，認定LM的專利不具有創造性，宣告專利全部無效。2007年11月13日，北京市高院開庭審理此案，并于2007年12月20日進行終審判決，作出本文開頭所表述的最終裁決。　　沈陽工業大學風能技術研究所所長姚興佳認為，在當今經濟技術全球一體化的時代，知識產權制度在經濟和社會發展中的地位和作用日益突出，知識產權已成為提升企業競爭力和產品附加值的重要因素和手段，但專利應該具有創新性和先進性，我們要積極發明專利、尊重專利、用好專利，但對少數過時的或不切實際的專利，也要敢于否定，以掃清在風電產業前進路上的障礙。　　據介紹，2007年我國風電產能已累計超過500萬千瓦，國家發改委提出到2010年達到500萬千瓦的目標已提前3年實現，到2020年中國風電產能達到2000萬千瓦的目標也調整提高到5000萬千瓦。中國可再生能源學會風能專委會理事長賀德馨說，2005年全國人大通過的《再生能源法》為發展風電拓展了廣闊道路，此案的最終審定對中國風電產業實現規模化和國產化具有重要意義，對推動自主開發大型風機十分有利，在中國風電發展功績史上，應為上海玻璃鋼研究院記上一筆。

節后開盤國內環氧樹脂市場大盤維持平穩態勢，目前液體環氧樹脂價格在：26000-26500元/噸左右(E-44)，26500-27000元/噸左右(E-51)，部分在更低；固體環氧樹脂市場維持盤整狀，由于節前的暴雨雪襲擊，部分工廠原料斷貨運輸受阻，紛紛停車待產，隨著節后狀況的改善，工廠開工也在逐漸恢復中，目前黃山地區固體環氧樹脂行情盤整為主，E-12(604)參考成交價為21000-21800元/噸。節后原料環氧氯丙烷市場繼續上揚，廠家不斷上調價格，但由于需求方面尚未完全恢復，下游響應不熱烈，市場仍在觀望中，另一原料雙酚A目前也在觀望中靜待新的變化，節后開盤雖然環氧樹脂市場尚未有明顯波動，但原料ECH再次大幅走高，對環氧樹脂市場來說也是一個刺激，且隨著下游需求的恢復和提升，樹脂市場必然會跟風而走，預計后市不乏走高可能。

近年來，我國風電產業的發展非常迅猛。 　　2007年，我國風電總裝機容量已突破5000兆瓦，提前3年完成了2010年的目標。據不完全統計，目前我國風電設備制造業已有近百家，其中風電整機制造企業有40余家；部件制造業的發展也很迅速，僅風輪葉片制造企業就有20余家。國外設備制造企業也看好中國市場，紛紛在中國建廠。 　　大家看好中國風電產業是好事，但要冷靜地看待風電產業發展面臨的問題。在當前異常激烈的競爭環境下，風電發展必須處理好“三大關系”。 　　首先是風電設備制造企業的增長和風電設備市場需求的關系。 　　國家可再生能源中長期發展規劃提出，到2020年我國風電總裝機容量要達到30千兆瓦，而根據業內專家的預測，可能會突破50千兆瓦。按目前風電設備整機制造企業的一般產能水平來估算，有5—6家企業就能滿足這種需求。 　　因此，在我國風電設備整機制造企業之間將會出現一個劇烈的競爭態勢。除了內資企業之間競爭外，還要與外資企業競爭。每個投資風電產業的企業都不希望自己在競爭中被淘汰出局，但國外的經驗和客觀現實告訴我們，占領市場主要份額的企業往往只有幾家。因此，企業投資風電產業時要對風電產業的特點有個全面的分析和認識，以降低風險。 　　其次是風電設備整機制造企業和部件制造企業的關系。 　　目前，我國風電設備制造企業發展中出現了一種趨向。即大家都看好整機制造，零部件企業則發展相對較慢，零部件滿足不了整機的需求。于是，一些風電設備整機企業又紛紛將業務擴充到零部件制造。 　　雖然國外一些有品牌的整機企業也配套生產零部件，但就中國目前情況來看，整機企業在技術上尚不完全具備這種條件。為了降低風險，還是應該根據市場的需求，發揮企業的優勢，搞好行業的協作，做到合理的分工，以達到互贏的目的。 　　第三個關系是技術引進和自主創新的關系。 　　目前，我國風電設備企業在制造產品時通常采取如下的方式：一是購買許可證，按國外的圖紙進行生產；二是提出技術要求，委托國外設計圖紙，進行生產；三是請國外咨詢或與國外聯合設計，進行生產；四是自主研發，進行生產。除了自主研發的風電設備有完全自主知識產權外，其他方式都沒有真正的自主知識產權，同時也無法完全掌握關鍵技術，特別是核心技術。 　　在風電設備制造業發展的初期，通過技術引進的方式制造國際主流的風電機組，可以縮短與國外的差距，滿足國內市場的要求，是必要的。但是，我們的目標是要提高自主創新能力，研發出適合我國國情的風電機組。因此，必須加強風電產業基礎設施建設，建立公共技術服務平臺。特別是要建立標準、檢測和認證體系，以加速風電設備國產化進程，保證質量，爭取在國際風電市場中占有一席之地。

據電監會最新的統計顯示，目前我國風力發電已取得突破性進展；中國國電集團公司、中國大唐集團公司風電裝機容量相繼超過百萬千瓦，而內蒙古自治區成為全國首個風電裝機容量突破百萬千瓦的省份。而2006年全國的風電裝機容量僅187萬千瓦，占總容量的0.30%。 　　有關人士對記者表示，實際上我國新頒布的《可再生能源法》中已經取消了關于發電企業中使用可再生能源配額的硬性要求，但由于我國發展可再生能源具備大量的政策支持，許多大型發電企業還是集中上馬風電項目，以提早在該領域跑馬圈地。加上定價制度等優勢，使得做風電項目的前景良好，收益可觀。 　　自2003年起，國家發改委開始推行風電特許權項目招標，大規模商業化發展風電。特許權招標使得風電上網價格明顯下降，既改變了風電場電量的銷售困境，又促進了風電設備的國產化。而我國《可再生能源法》的頒布和一系列鼓勵可再生能源發展政策措施的實施，又進一步促使我國風電資源的大規模開發。 　　有預測指出，2007年我國將新增風電裝機240萬千瓦，總裝機達到500萬千瓦，提前三年完成發改委關于“2010年風電達到500萬千瓦”的規劃。而從2008年起，未來三年該領域的年復合增長率將達到40%。 　　除了風電領域，去年我國企業水電、核能等可再生能源也有不同程度的發展。統計指出，2007年全國發電裝機容量達71329萬千瓦，同比增長了14.36%。其中水電達到14526萬千瓦，約占總容量20.36%，占比2006年減少了0.31%；相比，火電達55442萬千瓦，約占總容量的77.73%,占比2006年減少了0.9%；而核電的全國裝機容量已達885萬千瓦，比2006年提高了200萬千瓦。而全國風電并網生產的裝機總容量達到403萬千瓦，增長94.4%。 　　在火力發電上，企業也普遍采用環保設備。去年全國新投運10萬千瓦及以上火電廠煙氣脫硫機組1.1億千瓦。截至2007年底，全國火電廠煙氣脫硫裝置投運容量超過2.7億千瓦，占全國火電機組容量的50%左右，與“十五”末相比，容量增加了53倍以上，且脫硫工程造價以及脫硫運行成本大幅度降低，新建大型燃煤機組的煙氣脫硫千瓦造價已由“八五”末的1200元，降至目前的200元左右，是發達國家造價的1/5左右。 　　不過，電監會副主席王野平還是指出，我國電力結構不合理矛盾仍然突出，新增發電裝機容量中火電達88%，全國平均單機容量不足7萬千瓦，火電裝機中近30%為10萬千瓦及以下小機組。今年，電監會將會加強電網企業全額收購可再生能源電量以及電價監管。落實《電網企業全額收購可再生能源電量監管辦法》，監督電網企業履行可再生能源發電電量全額收購義務，監督可再生能源電價政策執行。

　　這種新型豎式電線桿，具有重量輕，易于搬運安裝，并且持久耐用、無需維修等特點。由于這種玻璃鋼電線桿的重量僅為同類木質電線桿的1/4，因而安裝設備簡單，尤其在山區、海濱或人口稠密的地區，更顯示出它的優越性。另外，美國環境保護局已作出嚴格限制對木質電線桿進行化學方法處理的規定，隨著木材供應日趨緊缺，玻璃鋼電線桿已成為傳統木質電線桿的理想替代品。 　　這家位于美國南卡羅來納州的公共事業用桿專家廠家，是利用歐文斯科寧公司生產的VibrinE823聚酯樹脂，以及107B類30#玻纖無捻粗紗，制作成這種新型電線桿的。雖然這種新型電線桿比木質電線桿的成本要貴一些，但由于其使用壽命較長，維修費用低廉，因而其綜合成本還是可取的。     據有關報道，該州電氣公司和蒙特那電力公司對于這種玻璃鋼電線桿的使用效果比較滿意。原材料生產廠商歐文斯科寧公司認為，這是開辟了樹脂和纖維的一個新的應用領域。目前，莎士比亞公司還正進一步在城市公用事業中開拓應用玻璃鋼的其他領域。